前言：模具ERP为非标BOM进行生产与采购、委外。项目需要建立项目大日程。并且模具制造有配件的批量加工，在功能上涵盖零件量产生产。主要流程为：订单、项目、BOM、采购、工艺、生产、试模、装配、项目移交、采购对账、成本核算等；
一、销售订单
客户管理： 对客户的新增、修改、导入、导出、联系人维护
销售订单： 创建订单，维护订单、生成发货通知单、导入、导出等。
（对于不对外模具，可不建立销售订单，直接项目立项，对外模具需增加销售出库、销售对账等零件加工模块）
二、项目管理
包括项目的建立，确定负责人、小组成员和交期，项目的启动、关闭和暂停，建立项目阶段等。
项目计划可建立模板，导入后快速生成，并可以根据项目计划中任务间的先后依赖关系，自动计算项目各任务的完成时间节点、项目周期、富余时间等相关计划信息。可以查询项目的大日程计划，也可以查看项目的加工进度计划。
对于模具整改，通过建立项目阶段（如：T1、T2...），并关联该阶段要整改的问题点，在试制结束后，可以对问题点进行验证，确认NG或OK。
问题点管理：对模具存在的问题点进行记录，制定整改方案，问题点来源包括：试模、客户反馈、设计变更、模具点检以及加工过程中未处理的异常等。
设计变更：记录设计变更原因，并进行审核。不管是客户的设计变更还是项目开发要求的变更，审核后的设计变更记录，最终转入问题点进行跟踪。
项目计划模板：可根据不同类型的项目，建立不同的计划模板。以便快速生成项目计划。
三、制造BOM
设计完成后，可以进行BOM零件的导入（EXCEL导入或从报价导入），材料的申购（可以对材料进行拼料申购），图档的上传，零件的克隆等。支持零件的版本自动升级，图档资料上传后自动升级。
四、工艺编制
零件工艺编制：可以手动编制，也可以从工艺模板中导入、还可以从其它零件复制，可以一次编辑一个零件，也可以一次编辑多个零件。
工序维护：是维护工序的基础数据，包括工序号、工序名、工序类型、费率、关联设备等工序的基础信息。
工艺模板：是快速编制工艺、确定定额的有效工具。
工时核算：通过材料、尺寸、输入参数设置公式矩阵进行计算工艺的工时。
钢件编程：可以对钢件编程任务进行分配、报工，可以上传程序清单，并通过清单自动核算加工工时，更新工序加工定额。并可以根据编程指定的机台，在加工时进行提醒。
五、生产制造、现场报工
1、生产任务：
生产排产：可以根据设备（如：CNC）、作业组（如：钳工）进行作业任务的安排，依据自动计算的各任务优先度，可以快速进行生产安排，通过自动计算更新各工序计划时间。
项目加工进度：从项目的角度，并依据装配关系，以甘特图的形式树状展示各零件的加工进度，也可以查询采购、外协的相关进度。
零件加工进度：从零件的角度，以零件清单的方式，快速查找零件的加工进度。
2、 委外处理
委外申请：可以进行委外申购，委外方式：工序委外、多工序委外、零件委外等三种。
委外报工：委外的发出与接收物料
3、 现场管理：
现场报警看板：对现场反馈设备异常、加工异常进行跟踪，监督异常的处理进度，对安排的生产任务进行跟踪，查看任务的开工、完工情况。
工时审核：可以对现场反馈的异常工时进行审核，并给予工时补贴。
4、 现场报工：
专为现场报工而设计的报工界面，包括各作业组的现场报工模块，每个模块都包括待加工任务、加工中的任务，以及报工记录的查询。如：CNC加工、钳工装配、抛光作业等模块。
支持手持端报工、平板报工、采集盒报工、条码报工、触屏一体机报工等方式
六、质量管理
异常处理：对检测发现，或其它部门发现的异常，可以进行记录、处理、原因及责任分析、损失核算等。处理方式有：返工、工艺处理、让步接受、暂不处理和报废。对于暂不处理的异常，会自动转入问题点中，可以在下个整改阶段进行处理。
检测报工：与其它工序报工一样，对检测任务进行报工。
七、采购与外协
包括申购单管理、采购管理、外协管理、采购收货、采购退货、委外出库、采购对帐与结算、供应商管理等。
1、支持辅助数量（重量）、辅助金额的计算；
2、支持已审核单据（未对账）的修改单价等信息；
3、支持多种打印格式制作、针点打印无断针想象；
4、支持仓库申购、BOM申购、销售申购、MRP计算申购等方式产生的申购单；
5、支持设计图档、设计要求等查看；
八、仓库管理
生产入库管理、备料出库管理、库存查询、库存流水、仓库调拨、物料转换、仓库盘点、仓库结存、生产退料
九、生产核算、账务核算
项目成本的核算（可按项目与月份、材料成本、生产成本、委外成本、工序成本、成本分类等查看）、每月加工工时的结算。
十、报表与看板
销售报表、采购报表、仓库报表、加工任务报表、生产任务分析、作业人完成定额报表、质量报表等基础数据报表，设备开机率、设备看板、工时看板、还可定制报表及车间看板。
*说明：由于篇幅所限，没有全部列出界面与文字说明，可联系【云易云】进行详细说明。
